高周波溶接亜鉛メッキ鋼管は、次の分野で広く使用されています。
建設足場、構造フレームワーク、太陽光発電支持システム
HVACパイプライン、防火システム、産業用流体輸送
石油化学パイプラインと防食圧力パイプ
高周波溶接後、溶接シームは腐食に対して最も脆弱な領域になります。パイプメーカーは、長期的な保護を確保し、輸出レベルの品質基準を満たすために、信頼性の高い亜鉛コーティングまたは合金スプレーソリューションを必要としています。
設置または出荷後に溶接シームが再び錆びますか?
亜鉛層の厚さは一定で検査基準内に収まりますか?
コーティングは剥がれや変色がなく、高い密着性を持っていますか?
亜鉛線は既存のHF溶接およびスプレーコーティングラインと互換性がありますか?
サプライヤーはSGS / RoHS認証を取得した高純度材料を提供できますか?
高出力パイプ工場(30,000+トン/年)で安定量産は可能か?
当社は、特に高純度亜鉛線(≥99.995%)および亜鉛アルミニウム合金線(ZnAl15 / ZnAl05)を供給しています。
HF溶接後の溶接シームコーティング
生産ラインでのインライン亜鉛スプレーコーティング
局所的なメンテナンスと修理コーティング
✅ 均一で緻密なコーティング層
✅ 溶接ゾーンでの耐食性が3〜5倍向上
✅ Tafa / Metallisation / Castolinおよび家庭用スプレーシステムに対応
✅ 連続生産ラインの安定したワイヤ供給
パイプの耐用年数を8〜12年延長
溶接シームの腐食に関する苦情を大幅に軽減
一貫したコーティング厚さで輸出品質コンプライアンスを確保
スプレー効率を向上させ、材料の無駄を7〜12%削減します
安定した防食性能により工場ブランドの評判を高める
カスタムパッケージオプション:連続ラインに適合するスプール/コイル/バルクパッキング
ライン速度とスプレーシステムに基づくプロセスパラメータの最適化
材料純度および検査レポート(SGS、RoHS、REACH、スペクトル分析)
塗装性能、写真・動画対応、お客様プレゼンテーション支援
生産計画と安全在庫サービスによる大量出荷
